在使用多功能雙面貼標機時☁◕，經常會遇到很多問題☁◕，比如翹標現象✘₪☁、貼標機貼標不整齊等問題•◕•╃。不同的問題有不同的解決方法☁◕，操作者在面臨這些問題時如果能夠自行處理好☁◕，不僅能夠節約時間☁◕，還能降低生產成本•◕•╃。
下面就為大家帶來了使用雙面貼標機時常見的問題和處理方法以及對裝置刷洗時需要注意的事項•◕•╃。
多功能雙面貼標機翹標問題可以這樣解決
1✘₪☁、要儘量採用柔軟的標籤材料☁◕，良好的標籤延展性對翹標也會有很大改善•◕•╃。
2✘₪☁、改變標籤的形狀☁◕，操作人員可以將標籤的底端做成弧形☁◕，儘量避開封尾變形區•◕•╃。需要提醒的是☁◕，圓弧不能太深☁◕，如果太深會對標籤產生褶皺☁◕，增加不必要的麻煩•◕•╃。針對異型封尾☁◕，需要對標籤的形狀做出相應改變☁◕，既可以避免翹標☁◕，又能增加美感•◕•╃。
3✘₪☁、消除靜電的影響☁◕，雙面貼標機貼標過程很容易產生靜電☁◕，這對貼標效果會產生不利的影響•◕•╃。對此☁◕，該人員建議可以適當提高貼標現場的溼度☁◕，另外採用離子風機也是有效的解決辦法•◕•╃。
而有些雙面貼標機的內部還設有溼度自動控制☁◕，這樣其實可以單獨控制裝置內部的清潔度☁◕，不僅可以遠離灰塵☁◕，提高產品的貼標質量☁◕，還能解決翹標問題☁◕，達到視覺效果•◕•╃。
4✘₪☁、增加標籤的粘度•◕•╃。對於這個方法☁◕，可以從3個方面入手☁◕，首先是提高被貼軟管的表面質量•◕•╃。其實☁◕，很多產品的表面都比較光油☁◕，再加上內容物的滲出✘₪☁、管壁微孔等都會造成翹標•◕•╃。
其次是在貼標過程中控制標籤的貼標壓力•◕•╃。然後還要記得控制貼標過程中的溫度☁◕，溫度升高☁◕，內部物質的活性也會增大☁◕，這樣可以增加標籤的粘度•◕•╃。
貼標不整齊也是使用多功能雙面貼標機常見的問題之一•◕•╃。那操作者到底該如何解決或避免這樣的難題呢↟₪？
1✘₪☁、應用環境
環境其實是很多人都忽視的一個因素☁◕，如果環境環境相對潮溼☁◕，並且裝置處於長時間的高溫工作狀態中☁◕，貼標會不準確•◕•╃。因此☁◕，操作人員應該將雙面貼標機置於常溫的工作狀態中☁◕，並固定表頭☁◕，調整標座•◕•╃。
2✘₪☁、電氣原因和產品自身的問題
該工作人員介紹☁◕，電氣原因包含兩種☁◕，一種是動力☁◕，另一種則是檢測•◕•╃。如果遇到停表不準☁◕，可以重新設定測標電眼引數；如果遇到測物不準☁◕，可以調整測物電眼和放大器☁◕，讓其準確整齊地出標；如果是傳動不轉或者是瞎轉☁◕，可以檢查並緊固轉動配件•◕•╃。
3✘₪☁、產品自身的問題
這個時候就需要操作者與廠家聯絡•◕•╃。
別忽視了多功能雙面貼標機的一些注意事項
別小看雙面貼標機的刷洗☁◕，並不是簡簡單單刷一刷✘₪☁、洗一洗就能解決的☁◕，當中有很多注意事項需要重視•◕•╃。比如不能使用高壓和熱水噴射裝置清洗貼標機；要保持電器和電子部件始終處於乾燥狀態；不能使用高鹼✘₪☁、高酸清洗劑清洗裝置；清洗裝置時☁◕，水的溫度一般在30~40℃•◕•╃。
清洗裝置表面的時候☁◕，要用毛刷掃去裝置表面的碎玻璃✘₪☁、碎標紙☁◕，要用溼布擦拭檯面上甩出的膠水☁◕，防護罩用乾布擦拭乾淨•◕•╃。
操作者需要注意的是☁◕，不要用尖銳的器械清除殘餘膠水☁◕，每天可以給鼓上輥輪✘₪☁、軸加潤滑油☁◕，加油前記得要將油嘴清洗乾淨•◕•╃。只有正確地對裝置進行清理☁◕，才能延長裝置的使用壽命☁◕，從而進行更好地運轉•◕•╃。
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